1，风系统分为风管的制作、部件的制作、风管的安装。金属风管规格以外径或者外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

2，金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，板材通用的厚度有0.5mm、 0.6mm、 0.75mm、1.0mm、 1.2mm、 1.5mm，防排烟系统风管的最小厚度按高压系统来选择。

3，风管系统按其工作压力分为微压、低压、中压和高压四个类别（如下表）。风管的密封应以板材连接的密封为主，也可以采用密封胶嵌缝的方法，密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设置在风管的正压侧。

（以上本数均往0上靠）

4，防火风管的本体框架与固定材料、密封垫等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限应符合系统防火设计要求，风管板材拼接的接缝应相互错开，不得有十字形拼接缝。

5，符合下列条件的金属风管应采取加固措施:①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管道长度大于或总表面积大于4m2；

②用于高压系统的螺旋风管直径大于。

③矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管道长度大于；或低压风管单边平面面积大于1.2m2，中高压风管大于1m2.

6，矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

7，镀锌钢板风管制作，镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。小于等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时应采用翻边铆接，翻边紧贴法兰，翻边量均匀一致，宽度一致，为6~9mm。铆钉间距100~150mm，且数量不少于4个。

8，风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及螺栓钉的孔距不大于150mm，高压系统的风管不应大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心。

9，矩形风管制作采用咬口连接，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中按扣式咬口不适用于高压系统。

10，圆形风管的连接方式可采用各类承插及抱箍，包括承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。这些连接都不适于高压风管，内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。

11，矩形风管无法兰连接形式包括S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。这些形式都不适用于高压风管。

12，矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线型，宜采用内外同心圆弧。

13，风管的加固方式有角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统按正确的方向安装专用垫圈，负压系统专用垫圈安装在风管的内侧，正压系统专用垫圈安装在风管的外侧。

14，薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰。薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接。角钢与薄钢板风管法兰接口牢固，并在四角填充密封胶，避免漏风，当采用弹簧夹时，弹簧夹长度为120~150mm，四角均设螺栓孔。

15，普通钢板风管制作，风管与法兰的焊缝低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应融合良好，间距不大于100mm。

16，不锈钢风管制作，不锈钢风管法兰连接时，法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式，加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。

17，复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃，且对人体无危害的材料。

18，部件制作，手动风量调节阀的手轮或手柄顺时针方向转动为关闭。工作压力大于的调节风阀，生产厂家应提供1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格报告或检验报告。

19，柔性导管采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性管必须采用不燃材料，柔性短管不应为异径连接管。