步骤1：测试前准备

确定测试范围与系统 ： 根据设计图纸，将整个风系统划分为可管理的测试段。通常按楼层、功能区或系统进行划分。

封闭开口 ：

将测试段的所有开口（如送风口、排风口）用不透气的材料（如塑料膜、钢板） 完全密封。

隔离与测试段相连的设备，如空调箱、风机等，通常用盲板法兰隔断。

选择测试接口 ：

在风管段的适当位置（通常靠近风机入口或出口）开一个测试孔，并连接测试装置。测试完毕后，该孔需用专用封堵件密封。

检查与记录 ： 检查所有连接处是否牢固，准备好测试记录表格

步骤3：进行测试

启动风机 ： 启动测试装置的风机，向被测风管内鼓风。

节流调压 ： 通过调节测试装置上的节流器，使风管内的压力稳定 在规定的测试压力值（如）。压力通过微压计读取。

读取数据 ： 当压力稳定后，读取孔板流量计前后的压差（ΔP），通过仪器提供的校准公式或曲线，计算出此时的漏风量（Q漏 ）。

记录 ： 记录测试压力、压差、计算出的漏风量、环境温度等数据。

步骤4：计算与评定

计算漏风率 ：

漏风率 ε =

Q漏 / Q设计

× 100%

Q漏 ： 实测漏风量 (m³/h)

Q设计 ： 系统设计总风量 (m³/h)

合格标准（依据GB 50243） ：

低压、中压圆形风管 ： 漏风率应不大于 5%

低压矩形风管 ： 漏风率应不大于 6%

中压矩形风管 ： 漏风率应不大于 3%

高压矩形风管 ： 漏风率应不大于 2%

对于洁净车间的高压系统，必须满足≤2%的严格要求。 许多高标准的项目甚至会要求≤1%。

注意事项

安全第一 ： 测试现场需有良好的照明和通风。操作电气设备注意安全。

测试时机 ： 应在风管系统安装完毕，保温层施工之前 进行。这样便于发现和修复漏点。

环境因素 ： 大风天气可能会影响测试压力的稳定，应尽量避免。

漏点处理 ： 如果测试不合格，需用热敏检测法（如发烟法）或听音法查找漏点。对所有漏点用密封胶（如硅酮密封胶、MS聚合物密封胶）或密封带进行修补，然后重新测试 ，直至合格。

文件记录 ： 测试报告是重要的竣工资料，应包括系统编号、测试压力、实测漏风量、设计风量、计算漏风率、测试日期、测试人员等信息。